全自动软水器设备整个的工序流程基本一致，大致分为以下五个步骤循环组成：1、正常运行(软化);2、快速冲洗(反冲洗);3、吸入盐溶液(树脂再生);4、慢冲洗;5、盐箱注水。个别的软水器设备根据实际环境要求不同或控制的需要会有一些个性化的调整。

　　多路阀控制全自动软化器的工艺流程

　　A.运行(正常工作状态)，原水在0.2-0.6Mpa的压力下通过自动控制器阀室腔，进入装有阳离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na离子与水中的阳离子(Ca+，Mg+)进行交换，使容器出水的钙、镁离子含量达到使用的要求(低于0.3mol/L)，从而实现了将原硬水的软化处理。

　　B.反洗，树脂吸收达到饱和后，先用水逆向的进行反冲洗。反洗的用途在于，能使运行中因水压压紧的树脂层松动，稀松状态下的树脂有利于树脂颗粒与再生液充分接触，同时能使树脂层表面囤积的碎树脂及悬浮物随反洗水排出，从而防止运行的时候过多的细碎物使交换器的水流阻力变大。

　　C.吸盐，将饱和盐溶液吸入树脂罐，关闭自动控制阀门，使盐溶液充分的侵泡树脂层，置换出吸附的钙、镁离子，使树脂恢复原有的交换能力。

　　D.正洗(长时间清洗)，在再生液侵泡结束后，将树脂罐内置换出的钙、镁离子和再生交换剩余的盐溶液，控制阀口径，用小于或等于再生液流速的清水对树脂层进行慢速的洗涤，以充分利用盐溶液的置换能力减轻正洗的负荷，增强清晰的效率。

　　E.快速清洗，目的是通过快速的冲洗来清除树脂层中残留的盐溶液及钙、镁离子，通常以正常水管流速清洗至出水合格为止。

　　F.盐箱注水，因吸盐工艺中，将盐箱中的饱和盐溶液吸入树脂罐，需重新向盐箱中内注入水，并将盐箱中的大颗粒盐溶于水中，使其充分的溶于水，形成饱和的盐溶液，也就是再生液。

　　以上的所有的工序就是多有的工作流程。通过这些流程，组成了完整的软化工序。应用与各行各业的软水器其原理都是一致的，但在工艺上有稍微的调整。豪运国际多路阀可以灵活的调节参数来迎合不同的需求。欢迎前往咨询。